パラダイス大工

他所の行った仕事に不信を持たれての相談が時々入ります。

聞けば中には全く異業種の建設業の許可も持た無い業者が仕事欲しさに行ったものも在りまして、よくまァそんな所に頼んだもんだとも思いますが逆によく仕事が取れたもんだと変に感心したりもします。

建築で言えば、プレファブリック化を目指し業種が細分化されて隣接業種の事すら知っているつもりで解って無い人も多い業界です。
あまりこう書くと業界の不信感が高まるのですが、ちゃんとした人はちやんとやってます。

建築（建設）の長寿命化を考えた仕事はホント難しい事がたくさんあります。
単純に三次元的に形を造れば良い訳ではありませんでね、四次元的に経年変化劣化を踏まえた仕事をしないと意味が無いんです。

コスト優先の社会的風潮もありますが、コストを優先させるあまりにドブに銭を捨てさせる様な事になってはいけませんね。

ともかく、建物の管理者・オーナーの方は信用できるプロのブレーンをお持ちになる事です。
建物や構造物を長く健全な状態に維持するためには覚悟が必要です。
とりあえず目先の電卓は置いていただき、スキルとキャリアのある専門家の話を聞く事です。

１０数年前に浮き補修工事を施されていた外壁モルタルを、今回ある工事でハツリ落とした後の写真です。

エポキシ樹脂を注入し、ステンレスビンでピンニングされた痕ですが、建物の修繕を行う私たちにしてみればこの様な状況を目の当たりにすると、とても良い体験になります。

付着していたモルタル層は界面破壊しているのに対して、エポキシ樹脂が注入されている部分は被着体破壊が発生しています。　　(コンクリートの内部で破断されています。)

実際にエポキシ樹脂を注入する場合はその注入する内部まで見えませんから、一か所あたりの注入量が仕様で決められています。
あとは注入ポンプのレバーの感覚やらで内部を想像して作業を進めるのですが、ちゃんと引っ付いているか壊して確認するわけにもいかず。
せいぜいサンプリングでほんの一部を引張試験してみるぐらいですから、こうやって実際に大きく剥がしてみるのは貴重な体験であり資料となります。

労働安全衛生規則の一部を改正する省令案にロープ高所作業における危険の防止に係る規定が新設され特別教育が義務化されます。
http://www.mhlw.go.jp/stf/houdou/0000088923.html

この中に謳ってありますが、ロープ高所作業とは高さが２メートル以上の作業床を設けることが困難なところで、いわゆるブランコなどの昇降器具（作業箇所の上方にある支持物にロープを緊結してつり下げ、このロープに労働者の身体を保持するための器具（身体保持器具）を取り付けたもので、労働者自らの操作により昇降するもの）によって身体を保持しつつ行う作業です。

この省令案の内容的には、まだ細則が無く概要的な内容のみ（今のところ）ですが大きな進歩だと思います。

また、この省令案の中に現場の事前調査とその記録、そしてその調査に基づいた作業計画の作成とその周知が明記されていますので、発注者も含めて元請業者も施工業者も今後事業主としての責任の所在が明確に問われます。
これまで無法状態であった為、コストが優先され危険な作業環境を強いられていた現場も改善されて来ると思います。

ロープ高所作業は、どれも万一の事態が発生すればその深刻度はとても高いものになります。
ですからその事態の発生頻度はゼロでなければいけません。
今後、このロープ高所の省令が国際標準のＩＳＯ ２２８４６並みに引き上げられる事を期待しますが、まずの法令順守と共に、企業そして個人の社会的責任の考えが大きく広まる事を願います。

足場の組立て解体又は変更の作業に係る業務に従事する者は特別教育が義務付けされました。
脚立足場等も含まれますので、ガテン系は皆と言っても良いでしょう。

足場業務既従事者→短縮3時間
足場の業務経験なし→6時間

特別教育を必要とする業務
第三十六条 法第五十九条第三項の厚生労働省令で定める危険又は有害な業務
　三十九　足場の組立て、解体又は変更の作業に係る業務

以下の者は特別教育を省略出来る。　との事です。
・足場の組立等作業主任者技能講習を修了した者
・建築施工系とび科の普通職業訓練を終了した者
・とびに係わる１級または２級の技能検定に合格した者



2015・6・12　修正

また、若手の監督が辞めたいって言うとりまして
まぁ、理不尽の塊みたいな業界ですから解らなくも無いのですが
何処に行っても変わらんヨ！と言っておきました。
せっかく大手に入ってんだから今の所でやり甲斐を見つけた方が良いヨ！
と、アドバイスになります。

たいてい辞めたいって言う奴は設計がやりたかったって言うんですけど
無償でインターンシップする覚悟でも有れば、肩を押したかも知れませんね。

高さ2mを越える足場の組立解体変更に特別教育が必要になる様です。

現場で作業していると
足場をちょっと変更しなきゃいけない時ってどうしても出てきますし
何かの作業でローリングタワーを組む事もよくあります。
ですから足場鳶職だけでは無く
そう言った作業のある人はみんな取得しなきゃいけません。

元請さんは法令遵守ですが、そうでない元請企業もあります。
そう言ったぬるい所で普段仕事をしていると無資格が当たり前の人もいまして
次元の低い言い訳をしているのをよく見ます。

ルールに厳しい現場を、作業員の間で仕事し難い所と言ったりしますが
私らは逆に厳しい位の現場の方が好きですね。
ぬるい所は色々とトラブルも多く翻弄させられる事も多いですから。

日本は技術の有る人と無い人の収入に差が無い国と言われます。
さて資格って何でしょう？
それは、その仕事をするために最低限の知識を持ってますよと言う証明書です。

日本人は安全はタダだと思っている人が多いのですが
自分の身を守る為の知識習得に最低限はありません。

ナベさんという凄いシーリング屋（コーキング屋）さんに出会いました。
『構造から係わって行かないと良い仕事が出来ないんだ。』

現場管理をしているぐらいの方なら　『その通り！』　とうな付けるセリフだと思います。

どんな仕事でも見た目をきれいに体裁を整えるだけなら簡単です。
１０年、２０年先を考えた施工が出来るそれが良い仕事だと思います。

良い職人は怖さを知っています。
一つ一つの工程で先々に発生する故障のリスクを知っているので
それに対応した１０年、２０年先の事を考えた仕事が出来るのです。

修理や補修の仕事で新築から古い建物まで色々と出かけますが
体裁だけ整えた仕事にタメ息の出る事も多くあります。
残念ながらオーナーさんや発注者様にはそれは解らない事ですし
不幸の上塗りになってもいけないのでそれを説明する事はあまりしない様にしていますが
何処の建設会社さんも同じような感覚はお持ちだと思います。

『この人は凄い！』　そう感じられる職人がもっと増えなきゃいけません。
良い職人って研究熱心ですからたくさん引き出しも持っているんですから
その職人たちの意見を聞き、受け入れる事が出来て
またその違いをちゃんと理解し説明できる設計者や建設会社も増えて欲しいものですね。

高所の作業手段にロープアクセスと呼ばれる方法がありとてもメリットの大きい手法です。
ただこのロープアクセスには現在国内法では規制が無く、言うならば日本は無法地帯です。

高所での作業はとても危険でロープアクセスには高度の技術も要求されるので
国際的には先進国をはじめ５０か国以上の国がＩＲＡＴＡ（アイラタ）と呼ばれる
産業ロープアクセス団体の有資格者であることを義務付けています。
本来ならば日本もとっくにその中に入っていなければいけないのですが・・・
　　　　ＩＲＡＴＡ　→　http://www.irata.org/

このＡＩＲＡＴＡは国際的にはとても評価が高く、全産業の中で最も安全との評価もされており
国際標準のISOに唯一準じた技術を広めている世界最大のロープアクセス団体です。
また国内でも最近は発注者側からこのIRATA有資格者である事を要求される事も増えています。

ですから我々ロープアクセス技術者としても安全に運用出来る裏付けとして
このIRATA資格取得は必須と考え、約６年も掛かりましたがようやくlevel３にたどり着きました。
ちなみにlevel３は最上階級でlevel１からlevel３は最短２年です。


今回の一週間ものアセスメントに来た多くの仲間との交流がありました。
ほとんどの方が自費で来ていますが、やはりそこに来る人達は自分の仕事に誇りを持ち
最善の物を提供できる出来る様いつも努力をして沢山の引き出しを持っている方々です。

正直に言いまして個人の負担としてはちょっとまだ高額でね、またそれが３年更新ですしねぇ。
本音はちょっと割に合わんかなとも思いますが、それが仕事ですしこのIRATAが楽しいんですね。
そう電卓が判断基準の方には理解出来ない我々です！　（笑）

最後になりましたがIRATAを通じて多くの仲間に出会い支えられてここまで到達出来た事に感謝します。




追記
広島近辺でIRATAロープアクセスに興味のある方を対象に月１回程度の勉強会をしています。
ご興味ある方はご連絡ください。　
　　（有）大森クラフト　→　http://www.ohmori-craft.com/

また、下記でも講習会が開催されています。
　　FTGロープアクセス　神奈川県横浜市　→　http://www.ftgworks.com/works/
　　ロープクライミングjp　兵庫県高砂市　→　http://www.ropeclimbing.jp/

これはタイルの浮き(剥離)が進行したもので“ふくれ”と呼びかなり危険な状態です。
当然、この後でふくれ部は撤去しましたが・・・

ここだけの話ですがこの建物の外壁タイルの調査を行うと全体の４５％が浮きの状態でした。
これは尋常ではない数値ですし検証の結果から施工不良との判断をさせていただきました。
もちろん、中立の立場でです。

外壁タイルの剥落防止は建物の規模用途を問わず法的に義務がありますので
建物管理者の負担は補修費用も考えればかなり重いのですが
これまで建物完成後、瑕疵担保責任１０年だったのが
民法不法行為の時効をあてた最高裁判決が出て以降現在は
設計者施工者は２０年間タイル剥落による危険の回避義務を負う認識に変わっています。

正直なところまだこの認識は建設業界の中でも知らない人が多いのですが
だからと言ってタイルの浮きがすべて施工不良では無く
それはほんの一部で経年劣化もあれば地震などの揺れの応力によるものも在ります。
それでも浮かないタイルの施工を目指して技術が進歩しているのも事実です。

ただ、失われた２０年間と呼ばれるコスト優先だった建設業界にそのツケが回ってこない事を祈ります。

看板落下事故がありました。
時折、看板の点検依頼も来ますが
僕の個人的な感覚ですがほとんどの看板は放置状態では？

固定不足や腐食が原因との報道がありますが
僕は金属疲労も要因のひとつではないかと思います。

袖看板は風で揺さぶられますでしょ！
針金でも何度も曲げてたらちぎれるのと一緒です。

カバーされているので点検も少々大変ですがちゃんとした点検は必須ですね！